铁镍合金具有很好的抗腐蚀性及导磁率，合金表面易氧化，氧化后光泽度下降。经过除油除氧化层处理后，形成的致密透明的新氧化层，表面光洁度提高。 使用药剂为BW-121金属环保除油除锈剂。该产品特点：不腐蚀金属材料，没有明显的气泡产生，没有气味，对人体无危害，寿命长，成本低

金属涂装后湿热试验的腐蚀特点金属表面进行防腐蚀涂装后，金属表面形成防锈膜+有机涂层的综合防腐蚀层。检验其防腐蚀能力目前最多的是湿热

工艺选择原则：结构件的特点是结构复杂、有冷板和热板、有少量黄锈。在自动线进行处理时要求不能有酸雾、串液对前后工序影响较少、不能腐蚀

帮助磁材企业提高产品质量，降低生产成本，打造产品高端优势，形成更好的市场竞争力， 1、降低磷化温度和磷化液浓度，节约成本，质量更好。 2、采用碱性活化剂成本更低，防锈蚀更好。 3、采用弱酸除油简化工序，取代硝酸，没有侵蚀损失，明显降低生产成本。

钕铁硼进行表面磷化处理后，为提高防锈能力进行防锈钝化封闭处理。钝化封闭采用BW-608水性防锈钝化封闭剂。

BW-32固体材料疏水脱水剂具有很多特殊性能，典型特点：水洗后具有很好的疏水性，材料表面不沾水；金属材料可短时间防锈；不影响喷漆涂装和电泳。 现在又发现BW-32还有一些其他独特性能：能明显改变材料的表面张力

自来水或者地下水含有一定的无机盐，通常用硬度和电导率进行测定。硬度指含有钙镁离子的量；电导率测定所有溶于水的离子浓度，包括氯化钠等不反应硬度的无机盐。 这两个指标对于水性防锈剂的防锈性能非常重要，要求质量高的产品通常采用纯净水。其他行业比如电镀、电子元器件、精密装配、电泳等都使用纯净水。

镀锌材料包括热镀锌、冷镀锌两类，热镀锌又分为镀锌和镀锌铝，冷镀锌一般指电镀锌。按照材料形状分为管材、板材和型材等。 镀锌后的材料因为表面有一层抗氧化膜层，喷漆或喷粉甚至电泳后，表面附着力和抗冲击等性能会大幅度降低，严重影响涂装质量。为此需要进行表面在处理。 镀锌的表面处理传统方法为锌系磷化，该工艺存在较多问题这里不再叙述，近几年采用硅烷等其他转化膜的也不少，但是均存在一定问题。 北京爱尔斯姆科技有限公司已经研发出镀锌材料的处理液，使用至今保持良好的无缺陷记录，应用于擦洗、浸泡和喷淋多种工艺，均是室温下处理，无需加热。

经过反复试验和总结， 高新能的涂装从新回归到锌系磷化（特别是汽车、电气行业、沿海及湿热环境），一般要求的涂装回归到锌铁系和轻铁系磷化（主要是室内产品）。当前新技术仍在发展，主要考虑成本低、沉淀少、常温、污水易处理等。其中我公司研发的BW-210涂装防锈交联剂几乎可以和锌系磷化媲美，缺点是不耐高矿物质的硬水，更适合南方。其他如钼酸盐、锆酸盐（陶化）、钨酸盐等药液更适合有色金属，不适合钢铁材料。主要原因是易生锈，附着力差。 总之，钢铁材料的磷化处理是非常成熟、优秀的涂装前处理工艺，

偶链剂是由北京爱尔斯姆科技有限公司研发生产、完全替代磷化液的环保型金属表面处理剂。它不仅提高涂层与工件件的结合力，工件的耐蚀性，大幅度降低成膜成本，而且还节能环保，将取代传统的磷化工艺，实现行业性的技术进步。