医疗康复设备自动线涂装前处理新技术新工艺

发表时间：2024-03-21 10:48:48

工艺选择原则：
结构件的特点是结构复杂、有冷板和热板、有少量黄锈。在自动线进行处理时要求不能有酸雾、串液对前后工序影响较少、不能腐蚀悬挂链及相关设备。因此，除了考虑处理工艺及药液，还必须考虑设备本身。
生产设备：1、确保串液较少。这就要考虑喷嘴、喷淋压力和滴水段间距。2、湿气排出问题。除锈工序的后续水——洗洗及成膜防锈后均不能反锈，要求该段通道内含酸湿气尽可能很少，排气扇设计要科学。为此，水洗段及成膜段必须侧边有进气口。
工艺选择要求：除油干净；黄色锈蚀除干净，黑色氧化层可以不除掉，但必须牢固；成膜防锈前后均不能锈蚀；采用无挥发环保除锈，除锈后不易生锈；工艺简单；节省成本。

原来的生产线工艺：

上述工艺缺点：
1、水洗后易生锈。
2、硅烷表面处理效果低于一般的钝化氧化磷化，水洗后易生锈。

工艺流程确定：

序号	工序名称	处理方式	温度（℃）	时间（min）	处理液要求
1	中性除油除锈	喷淋	40-50	2-3	自来水配制
2	中性除油除锈	喷淋	40-50	2-3	自来水配制
3	主脱脂	游浸	40-50 （带超声波清洗）	6	自来水
4	水洗	喷淋，排湿	常温	1-2	去离子水
5	BW-607钝化防锈	浸泡	常温	3-5	去离子水
6	水洗	喷淋	常温	1-2	去离子水
7	涂装防锈交联	浸泡	＞15	3-5	去离子水配制
8	带液水洗	喷淋	常温	1-2	去离子水
9	带液水洗	游浸	常温	1-2	去离子水
10	带液水洗	喷淋	常温	1-2	去离子水
11	沥水	自然	常温
12	吹水	自动加手动	常温
13	脱水烘烤	热风循环	120
14	冷却	自然	常温
15	静电喷涂	自动加手动	常温
16	固化烘烤	热风循环	200-220
17	冷却	自然	常温

注：没有风机排湿时，要加装排湿装置，风机后安装风门。排湿时设计底部进风口，进风口为百叶窗格栅，进气不能漏水。

使用药液：
1. 除油除锈：BW-131 中性除油除锈剂。
2. 防锈：BW-607钝化防锈剂。
3. 成膜：BW-210涂装防锈交联成膜剂。
配槽浓度：

产品名称	BW-131除油除锈剂	BW-607 钝化防锈剂	BW-210 防锈交联剂
浓度	喷淋3%，浸泡5%	3%	3%

操作要求：
1. 黄色锈蚀较重（长时间老锈）或者氧化层粗糙且疏松时应进行打磨预处理。
2. 机加工钻孔、深度冲压及攻丝时使用油性剂时，应进行碱性除油预处理或者改为合成润滑液，我单位也生产。
3. BW-210涂装交联成膜剂配制好的药液在停止生产时，每天进行压缩空气搅拌溶氧并开启循环泵循环，上午下午各一次，每次大于20分钟。
4. 烘干后工件表面擦拭后不能掉黑灰（主要指黑色氧化层），膜层致密牢固。发现黑色氧化层疏松时必须重新处理甚至要全部剥落干净，发现有黄色锈迹时也要重新处理。
5. 根据工件情况调整除油除锈液浓度。根据药液情况排放。
6. 特别注意排湿气情况，调节好排气阀门。进气孔为百叶窗式错对开。
7. 喷淋药液避免形成水雾状，采用锥形喷嘴，形成扇面水幕，并使接触工件的液体具有一定冲击了。
8. 烘干前风切吹水压力适中，风口倾斜向下。
药液成本：
1. 窜液成本。该成本和设备科学性有关，窜液会造成较大的成本。严重时一小时可损失100公斤工作液，每天损失量大于有效使用量。
2. 药液消耗成本。中性除油除锈剂不和基材发生反应，只和氧化物反应，温度高反应强。每平方米成本约0.15-0.2元。钝化防锈剂消耗成本较小，约0.1-0.15元/㎡。涂装防锈交联剂仅在烘干过程发生反应，成本消耗较小，约0.15元。总成本约0.4-0.5元/㎡。
工艺优点：
1. 工艺科学严谨。
2. 适用多种材料（钢铁、锌、铝、铜）同时处理。
3. 中性时除油除锈同时完成，且不腐蚀金属材料。
4. 膜层防锈好，和涂层附着力强。经过试验测试涂装后综合性能好于锌系磷化。

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