前言：

金属材料涂装前处理是保证涂装产品质量的决定因素之一。
金属材料涂装前处理经过数年实践，发生了很大变化，尤其近20年来工艺技术不断变化，取得较大进步。
1、汽油擦洗、人工打磨处理到水性清洗剂清洗。
2、清洗剂清洗到钢铁中温锌系磷化处理、铝材铬酸盐氧化。军转民技术。
3、钢铁中温磷化到常温磷化、铁系磷化。经历了二十多年的时间检验，证明是非常有效的。
4、钢铁磷化处理到硅烷、陶化的旁支衍生，铝材铬酸盐氧化到无铬氧化。经历了10年时间，十年足以声明技术的先进性和有效性，最终证明，钢铁硅烷处理、陶化、铜化等转化膜难以达到磷化膜效果，铝材无铬氧化取得了良好效果。
5、钢铁化学处理的回归和新技术发展。经过反复试验和总结，高新能的涂装从新回归到锌系磷化（特别是汽车、电气行业、沿海及湿热环境），一般要求的涂装回归到锌铁系和轻铁系磷化（主要是室内产品）。当前新技术仍在发展，主要考虑成本低、沉淀少、常温、污水易处理等。其中我公司研发的BW-210涂装防锈交联剂几乎可以和锌系磷化媲美，缺点是不耐高矿物质的硬水，更适合南方。其他如钼酸盐、锆酸盐（陶化）、钨酸盐等药液更适合有色金属，不适合钢铁材料。主要原因是易生锈，附着力差。
总之，钢铁材料的磷化处理是非常成熟、优秀的涂装前处理工艺，
至少目前难以撼动其地位，外行总以环保讲故事，其实污水中的磷酸根是很容易除去的，不好除去时因为污水设备企业不懂化工技术的原因。反而是硅烷污水不好处理。

前处理喷淋线的工艺技术选择：

喷淋线的工艺路线应该有企业自己说了算，因为设备厂家仅仅依靠经验提供技术路线，还有的设备厂家更希望企业做成高大上而非实用的流水线。
钢铁材料前处理喷淋线的工艺选择原则：
1、根据产品要求选择。高端产品选择锌系磷化更可靠，一般产品选择锌铁系磷化更可靠。锌系磷化工艺一般为：除油除锈（可以是两道）→水洗→中和水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗。锌铁系磷化工艺一般为：A、先进工艺：除油磷化→除油磷化→水洗→水洗。该工艺可以同时除去浮锈。B、普通工艺：除油（可以是两道）→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗。该工艺不能除锈。喷淋生产线不能有酸性除锈工序。
2、尽量减少工位，降低设备成本和由此产生的能耗。
3、严格考核喷淋线的管道直径和水泵流量、压力。保证喷嘴成锥形大雨状，不能成为无力度的雾状。
1、减少药液漂洗和串液。雾状产生严重飘移，浪费药液，水线压力过大会引起较多串液，造成空水段作用减弱。这就要求喷嘴选择正确、喷嘴安装科学，挂件挂具设计科学。不同药液段之间，需要使用软帘隔开，减少药液流失。
4、设计观察门和检修门，设计科学的排湿装置。
5、根据产量设计槽体容积，并不是越大越好或者越小越好。一般而言根据处理面积估算。1m³磷化槽处理量为500㎡/6h（双面计算），每增加300平方米，容量提高300m³。
6、药液槽考虑低温加热及槽体保温。
7、工艺适合生产要求即可，避免预留工位增加无用的喷淋段，如果考虑预留可延长悬挂链长度。主要原因是多余的喷淋长度会造成钢铁材料在通道中生锈，操作控制麻烦，成本升高。

喷洗自动线的优缺点：

和浸泡线相比，各有优缺点。
2、喷淋线效率高，产品质量好。
3、药液浓度控制比浸泡线更精细。
4、药液损失大，成本高于浸泡线。
5、冬季需要加温。
6、停车产生质量问题，需要重新处理。

前处理工艺参数：

喷淋线前处理工艺参数，非常重要。
1、除油段。无论几道除油，保证有效喷淋时间不低于3分钟。
2、水洗段。20秒。
3、磷化段。锌系磷化段有效时间3分钟，表调20秒；锌铁系单一磷化段，时间3分钟，二合一脱脂磷化段每段时间2.5分钟。
4、磷化水洗后到烘干的距离。距离不能过长，过长时夏天易生锈。一般时间不超过3分钟，否则需要用鼓风机或者工业风扇辅助吹干。