提高钕铁硼耐腐蚀及降低生产成本的技术手段

发表时间：2024-03-20 09:06:50

技术研发目的
帮助企业提高产品质量，降低生产成本，打造产品高端优势，形成更好的市场竞争力。
实验持续时间及目的
实验从2023年12月6号开始到2024年2月4号结束，共计时长60天。进行试验8类20次。其目的就是验证钕铁硼产品表面膜层的均匀性（另述）、膜层的耐腐蚀性、改进工艺降低生产成本。
实验图片及结果
耐腐蚀实验采用湿热试验。实验条件：水：甘油为4：1，温度为40℃，相对湿度≥85%。为避免磁材本身对湿热性能的影响，采用同种材料进行对比。
1、酸性活化和碱性活化对比实验

4个循环后酸性调整活化后磷化封闭件开始生锈，碱性调整活化后磷化封闭件没有锈蚀，直到11个循环才生锈。碱性明显高于酸性。
2、没有BW-608封闭裸膜实验
使用弱酸性除油剂对比实验效果。该工艺不使用硝酸除灰。
工艺一：弱酸除油剂→水洗→BW-231特种材料锌锰系磷化液→水洗→中和→水洗→吹干→湿热实验
工艺二：弱酸除油剂→水洗→碱性调整活化→水洗→BW-231特种材料锌锰系磷化液→水洗→吹干→湿热实验
工艺三：弱酸除油剂→水洗→碱性调整活化→水洗→BW-231特种材料锌锰系磷化液→水洗→中和→水洗→吹干→湿热实验

磷化后中和30分钟开始锈蚀

                 6小时20分钟后开始锈蚀

                碱性调整活化后磷化7小时后开始锈蚀。
    磷化后中和对提高防腐蚀效果不明显。磷化前进行碱性调整活化明显提高产品抗腐蚀性。
3、“BW-608碱性除油+硝酸除灰”和仅用弱酸性除油不除灰工艺对比
     实验结果：裸膜状态下，弱酸性除油的湿热实验明显好于“碱性除油+硝酸除灰”的湿热试验。该实验没留下图片。
最佳工艺路线确定
1、不减尺寸的弱酸除油工艺
弱酸除油→水洗→碱性活化→水洗→磷化→水洗→（水洗→钝化封闭→）干燥
2、减少尺寸的硝酸侵蚀工艺
   碱性除油→水洗→硝酸→水洗→碱性活化→水洗→磷化→水洗→（水洗→钝化封闭）→干燥

最佳工艺参数确定
1、BW-507固体碱性脱脂剂2.5-3%，自来水稀释即可；温度10-30℃；浸泡3分钟，超声2分钟；或直接浸泡8分钟。

2、BW-520酸性除油缓蚀剂 2.5-3.0%，自来水稀释即可，温度15-30℃；不超声浸泡6分钟，超声波浸泡3分钟。

3、BS-60钕铁硼碱性活化剂 0.6%，温度常温，时间1-2分钟。

4、BW-231特种材料锌锰系磷化液 4% ，温度35℃，时间10-15分钟。

5、BW-608水性防锈钝化封闭剂 7-10%；温度≤50℃；直接浸泡5分钟；先浸泡3分钟，提起沥水再浸泡2分钟，膜层更均匀。

新技术新工艺优点
1、降低磷化温度和磷化液浓度，节约成本，质量更好。
2、采用碱性活化剂成本更低，防锈蚀更好。
3、采用弱酸除油简化工序，取代硝酸，没有侵蚀损失，明显降低生产成本。
4、包装良好、有干燥剂或气相防锈剂时，不进行钝化封闭也可达到很好的防锈效果。有客户多次发往国外没发现锈蚀问题。

药液操作检测及意义
各工序药液检测需要每天进行，特别是磷化液和钝化封闭剂。检测指标如下：

工序	药液名称	pH值	酸度或碱度
除油	BW-507碱性除油	≥10.0
除油	BW-520 酸性除油缓蚀剂	≤2.5
碱性活化	BS-60碱性活化剂	≥10.5
磷化	BW-231锌锰系磷化液	2.0-2.5	总酸根据情况自定
			游离酸根据情况自定
			酸比根据情况自定
钝化封闭	BW-608防锈钝化封闭剂	≥11.0	游离碱105-120
			总碱155-175
			碱比1.32-1.55