钢铁脱水防锈油简述

发表时间：2023-10-12 09:06:48

    脱水防锈油工艺性好，操作非常方便，对前处理要求低，每1公斤油可处理零件500公斤以上，经济方便可靠，是一种用途广泛的防锈油。常用于发黑磷化电镀后封闭防锈处理、工序间及封存防锈、已锈零件的去锈防锈处理。
    脱水防锈油可带水操作，带冷却水的机加工零件磨削完后可直接投入到脱水防锈油中，1~2分钟后取出沥干，24小时后可进入装配，处理效率高，综合性能较好。
   对已经锈蚀的钢铁件的去锈防锈作用：将已锈蚀零件→BW-120二合一除油除锈→水洗→水洗→浸涂T-702脱水防锈油→沥干→包装。
      对出口产品的防锈效果:出口产品因为中途运输时间长，有可能漂洋过海，外商对外观质量要求高而对防锈质量要求也高，T-702脱水防锈油以防锈期长、性能稳定是出口钢铁件产品的防锈材料。
    脱水防锈油不仅性能优良，防锈期长，而且适用面广，经济实用，在目前机械行业竞争激烈，利润微薄的情况下，T-702脱水防锈油为避免因锈蚀造成的浪费，保证产品性能质量与使用寿命，提高外观质量，降低生产成本，提高产品竞争力，找到了一个有效的解决办法，因而在机械行业的应用有广阔的发展前景。

脱水防锈油的质量检测

1、粘度检测。精确时采用运动粘度计，对照参考时可采用更简便的T-4/2杯检测。
2、脱水性检测。清洗后带水的试板浸泡于脱水油中，常温下3分钟稍微晃动后取出，表面均匀即为全部脱除水分，表面毛糙表明表明含有水珠。也可以采用行业标准检测。
3、乳化性检测。该指标非常重要，脱水防锈油不能有乳化性。脱水防锈油内无论添加多少工序间的漂洗水，剧烈搅拌后，静止不能浑浊，更不能变为乳状液。确保油水快速分离。
4、挥发性检测。要求闪点大于等于60℃，不能是标准标志的38℃以上。60℃是区分易燃易爆品的标准温度。不以检测是可让供应商提供最低闪点。闪点就是闪爆的温度。所以，脱水防锈油均不加温。
挥发性检测可通过自制设备在一定温度一定时间内检测其挥发量。闪点决定挥发量，闪点越高挥发越慢。
5、防锈性检测。快速检测采用酸性硫酸铜点滴法（标准溶液：0.5N 五水硫酸铜溶液40毫升，10%氯化钠溶液20毫升，0.1N的盐酸溶液0.8毫升），盐水浸泡（5%氯化钠食盐水）检测参考行业标准，特殊要求时进行湿热试验。检测时采用的试板（一般采用冷轧铁板，也可以用其他铁板，或者使用标准板）可以经过磷化处理，也可以不经过磷化处理，不经过磷化处理时检测的是防锈油的防锈性能。
6、外观检查。透明，浅棕色液体，气味微弱，不能有较大刺激性气味。
7、腐蚀性检测。不刺激皮肤。晾干后不能有明显的脱脂性，即皮肤没有白印迹。
8、清洗性检测。质量越好，防锈油膜越难清洗，质量越差，防锈油膜越好清洗。可采用专门配制的清洗剂进行清洗实验。清洗采用浸泡方式，不能加温不能采用超声波。清洗剂配方可以自己确定，也可查找标准配制。
9、抗摩擦检测。反复擦拭后，表面仍残留有防锈剂。如果擦拭后水膜易于附着，说明防锈膜不牢固。

脱水防锈油的安全性

脱水防锈油的安全性包含对人体的危害和易燃易爆两方面。
1、脱水防锈油不能加温使用。有加温要求时产品质量有问题。
2、没有刺激性异味。
3、挥发性适中。如果对产品有特殊要求，比如要求残留明显油膜时，需要通过添加高沸点机础油调整。

脱水防锈油的操作要求

1、脱水防锈油槽下部或者底部安装排水阀门，定期开启排放油下部的水层。
2、避免零件浸泡在水层内。一般在脱水油下部放置支架。
3、容易兜水的零件，要摆放好位置，尽量易于排水。浸泡时间不低于5分钟。脱水防锈处理后还需要将腔内的水全部倒出来，避免锈蚀。
4、磷化后或者其他方式处理后，要尽量漂洗干净，零件表面或腔内不能有明显的酸性、碱性或者颗粒物。
5、油槽取出后，应在缓冲槽沥干，脱水防锈油回流到油槽内。