钕铁硼行业腾飞,资源紧张,如何提高成品率和原料利用率呢？

发表时间：2023-10-20 10:16:00

总述

钕铁硼磁体作为新能源车各种电机的核心材料，也是风电电机的关键材料，在下游新能源车、风电和工业电机三大领域都爆发的情况下，钕铁硼磁材公司必将迎来一波大级别趋势上涨，钕铁硼材料是一个朝阳行业，其应用会愈加广泛。随着需求不断增加，势必造成资源紧张。因此，提高成品率和原料利用率、提高产品性能、降低损耗将成为钕铁硼加工企业需要考虑的问题。
钕铁硼材料类似某些镁合金。在热水中钕就会与水发生化学溶解反应，在常温水中也会发生缓慢反应。强酸强碱或者含盐溶液中钕铁硼腐蚀加速，腐蚀速度比普通钢材快很多倍，超声波处理时腐蚀更快。钕铁硼表面的钕被腐蚀溶解后，引起钕铁硼磁性能下降。所以，钕铁硼进行表面处理时，每一个工序的处理时间均不应过长，温度不宜过高，尽量降低钕的腐蚀反应。
钕铁硼产品的表面处理包括前处理和后处理。前处理指毛坯的研磨等，后处理指清洗防锈等。清洗包括除油污、除锈；防锈细分为防锈剂吸附防锈、化学成膜防锈、电化学镀层防锈和涂装防锈等。下面对后处理进行介绍，并着重介绍以下表面处理的新技术新产品，供大家参考。

新技术新产品介绍

1、钕铁硼低腐蚀化学处理工艺

目前，很多企业通过硝酸侵蚀控制钕铁硼的尺寸，造成大量浪费。科学的方法是：前期控制加工尺寸，化学处理时保证产品精度。该技术设及到无腐蚀清洗、除锈、成膜、防锈等多道工序，主要在清洗和除锈这两道工序。
无腐蚀中性除油除锈剂
这是我们单位近年研发的环保产品。BW-131中性除油除锈剂将除油和除氧化层一次完成，节省工序。该产品用于所有锈蚀材料的无腐蚀处理，特别适用于精密零件的表面处理。因为药液只和金属氧化物反应，很耐用。该工序处理后，不再使用硝酸处理。
用于钕铁硼清洗时可采用超声波设备也可以不用，使用超声波时一般处理5分钟左右。工艺如下：超声水洗除灰→除油除锈→超声水洗除灰→水洗。
生产实践证明，上述工艺处理后钕铁硼尺寸几乎没有变化，光洁度和亮度明显提高。
2、防锈成膜处理
防锈成膜处理大部分为酸性药剂。为了减少钕流失和表面腐蚀，化学成膜处理时不能有明显的气泡产生，更不能有大量气泡。因此，要求活化剂浓度不高于1%，最好为0.5%左右，时间不大于5分钟，不加温。磷化液温度不高于55℃，浓度不大于10%，时间不高于15分钟。活化剂可以明显提高磷化质量，这是我公司的典型工艺，活化是通过封闭钕来提高铁的活性。
工艺如下：活化→水洗→BW-231特种磷化→水洗
生产实践证明，处理后工件尺寸几乎没有变化。也就是说磷化膜层厚度低于2微米。
3、降低能耗新产品——疏水脱水防锈剂
使用BW-32固体材料疏水脱水剂脱水率达到85%以上。可以明显提高干燥速度，减少色差、提高表面均匀度，提高防锈效果，防止黏连。浓度0.4%，浸泡1-2分钟后，清水漂洗，表面几乎不沾水。处理后的产品不影响涂装和胶黏等后续处理。该产品还可用于：电镀件消除盐垢和提高防锈，有色金属提高光泽度，涂装前替代磷化钝化，要求不高的发黑处理替代脱水油，钢铁件的工序间防锈（不水洗）等。
工艺流程：磷化→水洗→水洗→脱水处理→水洗
4、封闭防锈剂
钕铁硼材料很特殊，主要由活性很高的钕和活性一般的铁及活性较差的硼组成，很容易在环境中产生原电池腐蚀反应，形成点蚀。所以，钕铁硼表面的防锈层必须能量均衡，突破一点就会产生严重的点状锈蚀。能够对活性金属、一般金属同时产生较好防锈能力是比较困难的。
随着客户对防锈质量的不断提高，几年来不断深入研发，终于研发出能够满足企业防锈要求的产品，同时还克服了第一代产品容易黏连的缺陷。这是BW-608防锈剂的升级版。通过模拟湿热试验，新产品比BW-608湿热试验延长了30%。

新工艺介绍

1．弱腐蚀表面处理工艺
该工艺不用硝酸酸洗，基本保持加工尺寸。

超声除灰→水洗→酸性除油除锈活化→水洗→水洗→化学成膜→水洗→防锈封闭→烘干

脱水防锈→水洗→烘干
2. 无腐蚀表面处理
不用硝酸酸洗，保持加工尺寸:
超声波除灰→水洗→中性除油除锈→水洗→活化→水洗→磷化→水性→水洗→防锈→烘干

3. 电泳和涂装的表面处理
超声波除灰→水洗→酸性除油除锈→水洗→活化→水洗→磷化→水洗→水洗

4. 电镀表面处理
超声波除灰→水洗→酸性除油除锈→超声水洗→水洗→活化→水洗→水洗→电镀→水洗

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